A compra de um filtro-prensa requer uma consideração abrangente de cenários de aplicação específicos, características do material e requisitos de produção para garantir a adequação, eficiência e economia do equipamento.
Primeiro, esclareça as características do material: a base central para a seleção do filtro-prensa
A natureza do material determina diretamente o tipo de filtro prensa , seleção de material de filtro e parâmetros operacionais. É necessário analisar os seguintes indicadores:
1.Estado e composição do material
Tipo de mistura sólido-líquido:
Suspensão (como rejeitos de minas, lama química): É necessário prestar atenção ao tamanho da partícula (se contém partículas finas e viscosas, o que afeta a taxa de formação de tortas de filtro) e concentração (baixas concentrações podem exigir pré-tratamento, como floculação).
Materiais coloidais (como águas residuais de alimentos, lodo): alta viscosidade, necessidade de escolher uma vedação forte, modelo de desidratação de alta pressão (como um filtro-prensa de diafragma).
Corrosivo: Se o material contiver ácido e álcali (como águas residuais de galvanoplastia, solução de reação química), materiais anticorrosivos (como corpo de aço inoxidável, pano de filtro de ácido e álcali) devem ser selecionados para evitar a corrosão do equipamento.
Temperatura: Materiais de alta temperatura (como líquido cristalino de alta temperatura, condensado de vapor) precisam confirmar o limite superior da resistência à temperatura do filtro-prensa, e o material do filtro precisa ser feito de materiais resistentes a altas temperaturas (como polipropileno, pano de filtro de aramida).
2. Filtrar requisitos de destino
Teor de umidade da torta de filtro: Se for necessário o transporte da torta de filtro ou a utilização de recursos (como reciclagem de limo de carvão), um tipo de prensa de diafragma precisa ser selecionado e o teor de umidade pode ser reduzido para menos de 30%; o teor de umidade dos filtros-prensa de câmara comuns é geralmente de 40% a 60%.
Clareza do filtrado: altos requisitos de clarificação (como indústrias alimentícias e farmacêuticas) exigem a seleção de pano de filtro de alta precisão (como pano de filtro monofilamento) ou a adição de auxiliares de filtro (como terra de diatomáceas) e, se necessário, equipamento de filtração secundária.
Em segundo lugar, determine o tipo de equipamento: combine o modelo de acordo com a cena
Os filtros prensa podem ser divididos nas seguintes categorias de acordo com sua estrutura e princípio de funcionamento, com diferenças significativas nos cenários de aplicação:
Modelo, características principais, cenários aplicáveis, vantagens, limitações, filtro-prensa de caixa, placa de filtro sem diafragma, prensagem por pressão de alimentação, requisitos de baixo teor de umidade, baixo custo de águas residuais industriais comuns (como impressão e tingimento, fabricação de papel), estrutura simples, eficiência de desidratação geral, bolo de filtro está solto, filtro-prensa de diafragma, placa de filtro contém diafragma elástico (borracha/polipropileno), pode ser pressionado duas vezes, alta demanda de desidratação (como municipal lodo, rejeitos de mina) Baixo teor de umidade, secagem da torta de filtro, alto custo, manutenção um pouco complicada, filtro prensa de placa e estrutura, placa de filtro + estrutura de filtro são dispostos alternadamente, pano de filtro pode ser desmontado separadamente, materiais de alta concentração, produção intermitente de pequenos lotes (como cristalização química) Alta precisão de filtração, pano de filtro durável, baixo grau de automação A operação é complicada, o filtro prensa de correia funciona continuamente e a correia de filtro é usada para extrusão e desidratação. A produção contínua em grande escala (como lodo municipal e águas residuais de lavagem de carvão) tem grande capacidade de tratamento, alta automação, alto teor de umidade e a correia do filtro é fácil de usar. Sugestões de seleção:
Produção intermitente, materiais de pequenos lotes: câmara prioritária ou filtros-prensa de placa e estrutura.
Alta demanda de desidratação, padrões rígidos de proteção ambiental: deve escolher um filtro-prensa de diafragma (como tratamento inofensivo de lodo municipal).
Operação contínua em larga escala: filtros prensa de correia são mais eficientes (exigindo equipamento de pré-tratamento para reduzir a viscosidade do material).
Terceiro, avaliando os parâmetros de produção: combinando produtividade e eficiência
1. Requisitos de capacidade de processamento
Calculado pela quantidade de mistura sólido-líquido manuseada por hora/dia, combinada com a concentração do material (por exemplo, concentração de 10% de lodo, 10 toneladas por hora, o volume real de lama seca é de 1 tonelada).
Nota: A "capacidade de processamento teórica" do filtro-prensa precisa ser deduzida do tempo auxiliar (como carga, descarga, limpeza), e o tempo de processamento efetivo real é geralmente 60% -80% do tempo de funcionamento do equipamento.
2. Especificações da área do filtro e da placa do filtro
Área de filtração: parâmetros principais, a fórmula de cálculo é: área de filtração (m2) = capacidade de tratamento (m ³ /h) × tempo de filtração (h) ÷ taxa de filtração (m ³ /(m2 · h)). A taxa de filtração precisa ser determinada de acordo com o teste de características do material (como taxa de filtração de lodo comum de cerca de 0,05-0 m ³ /(m2 · h)).
Tamanho da placa de filtro: As especificações comuns incluem 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm, etc. Placas de filtro de grande porte têm grande capacidade de processamento em um único lote, mas o equipamento cobre uma grande área. Placas de filtro de tamanho pequeno são mais flexíveis e adequadas para produção de pequenos lotes e multilotes.
3. Grau de automação
Tipo manual: placa de carregamento artificial, bolo de descarga, adequado para pequenos lotes, produção de baixa frequência (como laboratórios, pequenas oficinas), baixo custo, mas alto custo de mão de obra.
Tipo semiautomático: placa de tração automática, descarga manual do bolo, levando em consideração eficiência e custo, adequada para pequenas e médias empresas.
Tipo totalmente automático: alimentação automática, prensagem, extração de placa, descarga de bolo, limpeza de pano de filtro, redução de intervenção manual, adequado para produção em larga escala ou altos requisitos de higiene (como alimentos, medicamentos), alto investimento inicial, mas economia de trabalho a longo prazo.
Quarto, foco na configuração principal e nos materiais: afetando a vida útil e a estabilidade do equipamento
4.Material da placa de filtro
Polipropileno (PP): Resistente à corrosão, leve, adequado para temperaturas médias e baixas, materiais ácidos e alcalinos não fortes (como águas residuais municipais), econômico, é a escolha principal.
Diafragma de borracha: Para filtros-prensa de diafragma, é necessário escolher borracha nitrílica resistente a óleo e ácido ou etileno propileno dieno (EPDM) para evitar corrosão do material e danos ao diafragma.
Ferro fundido / aço inoxidável: resistência a altas temperaturas e alta pressão, adequado para materiais de alta temperatura ou cenários de forte desgaste (como celulose de mina), mas peso pesado e alto custo.
5.Seleção do pano de filtro
O pano do filtro é o núcleo do filtro e precisa ser selecionado de acordo com o tamanho da partícula e as propriedades químicas do material:
Pano de filtro tecido (monofilamento/multifilamento): boa resistência ao desgaste, adequado para materiais com partículas grandes (como lavagem de carvão).
Pano de filtro não tecido: alta precisão de filtração, adequado para materiais particulados finos (como pastas químicas).
< desconhecido > Correspondência de materiais: resistência a ácidos de poliéster, mas não resistência a álcalis, resistência a álcalis de náilon, mas não resistência a ácidos, resistência a ácidos e álcalis de polipropileno, mas baixa resistência à temperatura (≤ 90 ℃).
6.Sistemas hidráulicos e de controle
Sistema hidráulico: A estabilidade da pressão é essencial, o filtro-prensa de diafragma precisa garantir que a pressão de prensagem esteja dentro do padrão (geralmente 0,8-2 MPa), é recomendado escolher uma bomba hidráulica de marca bem conhecida (como Rexroth).
Sistema de controle: o controle PLC pode realizar a operação automática do programa, com tela sensível ao toque para facilitar o ajuste de parâmetros e alarme de falha, reduzindo a dificuldade de operação.
Custo abrangente e serviço pós-venda: levando em consideração o investimento de curto prazo e a operação e manutenção de longo prazo
7.Custos de aquisição de equipamentos
Diferentes modelos têm grandes diferenças de preço: na mesma área de filtração, o filtro-prensa de diafragma é 30% -50% mais caro que o filtro-prensa de câmara, e o modelo totalmente automático é mais de 50% mais caro que o modelo semiautomático.
Evite seleção excessiva: selecione a área do filtro de acordo com as necessidades reais e reserve 10% -20% da margem. Não há necessidade de buscar “grande e completo”.
8.Custos de operação e manutenção
Substituição de consumíveis: pano de filtro (vida útil de cerca de 3-6 meses), óleo hidráulico (substituição anual), diafragma (vida útil de 2-3 anos) são os principais consumíveis e o custo de processamento por tonelada precisa ser calculado.
Consumo de energia: O filtro prensa de diafragma tem um alto consumo de energia durante a fase de prensagem, e o filtro prensa de correia requer energia contínua, que precisa ser avaliada em combinação com os preços locais de eletricidade.
9.Força do fabricante e serviço pós-venda
É dada preferência a fabricantes com rica experiência no setor (como Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), que podem fornecer testes de materiais e soluções personalizadas.
Garantia pós-venda: É necessário esclarecer a instalação e comissionamento, o treinamento do operador e o ciclo de fornecimento de peças de desgaste (recomendam-se pontos de serviço locais) para evitar tempos de inatividade prolongados após falha do equipamento.
Quinto. Referência a casos do setor e dados de teste: reduzindo o risco de seleção
Inspeção no local: visite a operação do equipamento de usuários do mesmo setor para entender o efeito real do tratamento (como teor de umidade da torta de filtro, clareza do filtrado) e feedback de operação e manutenção.
Teste de material: Envie os materiais a serem processados ao fabricante para um pequeno teste para obter dados importantes, como tempo de filtração e teor de umidade da torta de filtro, como base para a seleção.
Etapas de seleção para resolver
10.Analise as características do material (composição, concentração, corrosividade, temperatura) e alvos de filtração (teor de umidade, clareza).
11.Determine o tipo de equipamento (câmara/diafragma/correia) e o grau de automação para atender aos requisitos de capacidade de processamento.
12.Calcule a área do filtro, as especificações da placa do filtro e confirme a configuração do núcleo (material do tecido do filtro, sistema hidráulico).
13.Compare cotações de vários fabricantes para avaliar custos de aquisição, custos de consumíveis e garantias pós-venda.
14.Verificar a adequação do equipamento através de inspeções no local e testes de materiais e finalizar o plano.
Através da análise do sistema das dimensões acima, o desvio de seleção pode ser bastante reduzido, garantindo a operação eficiente e estável do filtro-prensa durante a produção e, ao mesmo tempo, controlando o custo abrangente.
